Nguyên nhân gây ra hiện tượng dải ngang ẩn trong vải dệt kim và các biện pháp phòng ngừa, khắc phục

Dải ngang ẩn là hiện tượng kích thước của cuộn dây thay đổi theo chu kỳ và bề mặt vải thưa và không đồng đều trong một chu kỳ hoạt động của máy. Nói chung, vật liệu thô ít có khả năng gây ra các thanh ngang ẩn, và hầu hết chúng là sự không đồng đều về lực căng tuần hoàn gây ra bởi sự điều chỉnh không kịp thời sau khi mài mòn cơ học, dẫn đến các thanh ngang bị ẩn.

Nguyên nhân

A. Do độ chính xác khi lắp đặt kém hoặc do thiết bị bị mài mòn nghiêm trọng, độ lệch cấp và độ đồng tâm của trụ kim máy dệt kim tròn vượt quá dung sai cho phép. Một sự cố thường gặp là khe hở giữa chốt định vị của đĩa truyền động lớn và rãnh định vị của khung máy quá lớn khiến trụ kim hoạt động không ổn định, ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc cấp và tháo sợi. .

Ngoài ra, do quá trình lão hóa thiết bị, hao mòn cơ học, đĩa bánh răng truyền lực chính bị lắc theo chiều dọc và hướng tâm làm tăng độ đồng tâm của trụ kim, dẫn đến dao động trong lực căng nạp sợi, dẫn đến kích thước cuộn dây bất thường và bị ẩn nghiêm trọng. sọc xuất hiện trên vải.

B. Trong quá trình sản xuất, đĩa tốc độ biến thiên của cơ cấu cấp sợi bị nhúng các vật lạ như bông hoa bay vào thanh trượt điều chỉnh, ảnh hưởng đến độ tròn của nó. Tốc độ của dây đai răng đồng bộ không bình thường và lượng cấp sợi không ổn định, dẫn đến việc tạo ra các sọc ngang ẩn. .

C. Máy dệt kim tròn áp dụng cơ chế cấp sợi âm, khó khắc phục được các khuyết điểm về sự chênh lệch lớn về sức căng sợi trong quá trình cấp sợi, và dễ gây ra hiện tượng kéo dài sợi không mong muốn và chênh lệch lượng cấp sợi, do đó hình thành sọc ngang ẩn.

D. Máy dệt kim tròn áp dụng cơ chế cuộn không liên tục, lực căng dao động rất lớn trong quá trình cuộn và chiều dài của cuộn dễ dàng khác nhau.

Các biện pháp cải chính phòng ngừa

A. Làm dày bề mặt định vị của đĩa bánh răng một cách thích hợp, và kiểm soát sự rung lắc của đĩa bánh răng giữa 1 và 2 dây. Đánh bóng và đánh bóng rãnh bi phía dưới, tra dầu mỡ để làm phẳng đáy trụ kim bằng thân đàn hồi mỏng và mềm, đồng thời kiểm soát chặt chẽ độ lắc hướng tâm của trụ kim ở khoảng 2 đường chỉ. Tam giác chìm cần được hiệu chuẩn thường xuyên, để khoảng cách giữa tam giác chìm và đuôi của thiết bị chìm mới phải được kiểm soát trong khoảng từ 30 đến 50 dây và độ lệch của vị trí tam giác của mỗi thanh chìm phải được kiểm soát trong phạm vi 5 dây càng nhiều càng tốt, để người chìm đang rút lui. Giữ độ căng giữ sợi nhất quán khi quấn vòng.

B. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của phân xưởng. Nói chung, nhiệt độ được kiểm soát ở khoảng 25 ℃ và độ ẩm tương đối được kiểm soát ở mức 75% để ngăn hiện tượng hút bụi bay do tĩnh điện gây ra. Đồng thời, thực hiện các biện pháp hút bụi cần thiết để giữ vệ sinh sạch sẽ, tăng cường bảo trì máy móc, đảm bảo hoạt động của các bộ phận quay khác nhau. thông thường.

C. Biến đổi cơ chế thụ động thành cơ chế cấp sợi chủ động tuần tự để giảm độ chênh lệch sức căng trong quá trình dẫn sợi. Tốt nhất nên lắp thiết bị giám sát tốc độ để ổn định độ căng cấp sợi.

D. Biến đổi cơ cấu cuộn gián đoạn thành cơ cấu cuộn liên tục để đảm bảo tính liên tục của quá trình cuộn vải và sự ổn định, đồng đều của lực căng cuộn.